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无机流变助剂

一般指以硅酸盐为主要成分的一类特殊黏土，拥有较高的屈服值和流变特征，可以改善抗流挂、抗沉降、抗脱水收缩以及抗飞溅等性质。例如：蒙脱石、海泡石。

有机流变助剂

包括非缔合型与缔合型两类，前者通过吸水膨胀，以体积排斥效应来发挥增稠效果，而后者主要是通过自身疏水基团的缔合以及与乳胶粒子的缔合作用形成三维网状结构，并阻止乳胶粒子的自由流动而达到增稠效果。

常用的增稠剂按照化学结构不同可分为缔合型增稠剂和非缔合型增稠剂。经过实际测试后发现：非缔合型增稠剂对增稠效率改变不大，且用量过多会影响透明度，缔合型增稠剂增稠效果比较明显，在剪切力的作用下受到***，黏度降低，但当剪切力消失黏度又可***，可防止施工过程出现流挂现象。

按剪切度可分为高剪切增稠剂和低剪切增稠剂，后者在防流挂、防雾化上有着非一般的性能，但流平手感略有不足；而前者在流平和消泡上有着不错的效果。

总的来说，二者各有缺陷，但若结合起来，就可以综合防流挂、防雾化、流平和消泡性等四个维度，达到理想的效果。

基础色浆不仅要求具有良好的贮存稳定性，而且必须在加入到不同树脂的涂料体系后仍能保持稳定，并且在和含有其他不同颜料的涂料混合使用时，不会造成任何问题。为了在色浆中保持颜料的稳定，分散助剂也是必须要使用的。有些颜料尽管被分散得很好，但由于其密度较高，还是会有沉降的趋势。这种色浆的沉底是不太容易被重新分散好的。当使用这类颜料时，色浆中必须加入触变性的增稠剂。为了消除研磨过程初期产生的泡沫，有机改性硅氧烷消泡剂是在目前被证明为的消泡剂。推荐使用有效份为100％ 的消泡剂，以确保在研磨过程中获得剪切稳定性。如需加增稠剂，可使用改性膨润土类型，在用量很低的情况下即可获得优异的增稠性能，并且与很多的树脂具有良好的相容性。




在调制水性漆配方时，乳液原料的选择是工程师的决定。涂料的主要性能是由树脂决定的。由水性酯乳液，包括聚-酯乳液种类繁多，市场上鱼目混杂。而不同的水性酯树脂组成对其水性漆成膜性及成本的影响很大成膜助剂的量取决于配方中乳液或水分散体的含量。乳液或水分散体用量大以及聚合物的Tg 高，成膜助剂的用量也要大，反之用量少，配方设计时，首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的3%-5%，或占乳液或分散体固体分的5 %～15%。但是，对Tg 超过35℃的聚合物乳液可能要提高成膜助剂的用量才能保证低温成膜的可靠性，这时应逐渐提高成膜助剂的用量，直至低温(10℃左右或更低)涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止，找出成膜助剂的低用量。