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经过羧酸根离子的同性静电斥力，分子链由螺旋状扩展为棒状，然后进步了水相的黏度。别的它还经过在乳胶粒与颜料之间架桥构成网状布局，增加了系统的黏度。缔合型聚氨酯类增稠剂的分子布局中引进了亲水基团和疏水基团，使其呈现出必定的外表活性剂的性质。当它的水溶液浓度超越某一特定浓度时，构成胶束，胶束和聚合物粒子缔合构成网状布局，使系统黏度增加。另一方面一个分子带几个胶束， 下降了水分子的迁移性，使水相黏度也提高。这类增稠剂不只对涂料的流变性发生影响， 而且与相邻的乳胶粒子间存在彼此效果，若是这个效果太强会导致乳胶分层。无机增稠剂膨润土是一种层状硅酸盐， 吸水后胀大构成絮状物质，具有杰出的悬浮性和分散性，与恰当的水联系成胶状体，在水中能释放出带电微粒，增加系统黏度。

水性涂料在生产和施工过程中产生气泡是一件众所周知的事情，水性消泡剂的发明制造便在于解决这个问题。

气泡的产生在生产和涂装施工两个过程中，可谓是贯穿始终，影响非常巨大。具体的危害涉及到涂料方方面面的性能，小编相信大家在实际的应用过程中应该深有体会，这里就不详细讨论了。

今天，小编打算和大家探究一下消泡剂对涂料中产生的不同的泡沫（微泡和大泡）的不同影响。

首先，需要知道微泡和大泡的产生原因。顾名思义，气泡体积大则为大泡，气泡体积小则为微泡。微泡一般是稳泡物质，如流平剂、润湿剂等引起的；而大泡的产生大致可以分为两种情况，一是微泡相互融合，不断变大，进而变成大气泡，二是生产时搅拌卷入空气，未及时排出或涂装施工时工具有缺陷、方法有瑕疵导致的。

其次，清楚消泡剂的消泡方法。水性消泡剂包括消泡剂和脱泡剂两类，常见的消泡方法有三种：抑泡、破泡和脱泡，分别应用于涂料的不同阶段。

有机硅类流平剂可用于油性涂料有些品种也可用于水性涂料。此类流平剂由于与漆相容性差与它的低表面张力，如用量不准或搭配不当，容易出现质量缺陷。近几年来一些助剂厂家对有机硅类流平剂进行了各种改型，使相容性增加应用范围逐年增加。又由于它用量少、。所以在消费量与新品种开发上，有机硅类流平剂今后可能都有比较大的发展。

聚氨酯类流平剂一般用于水性涂料，特别是在含乳液的体系中它既有流平性又兼有增稠性，它是用聚与异反应再脂肪改性制得，此流平剂目前国内已有多家助剂厂生产，有些品种与国外水平相当，随着国内助剂生产水平的提高及品种的增加，人们对流平剂的认识也逐步提高，消费量也将会逐年递增。

另外值得注意的是很多品种的增稠剂通过脂肪改性或其他手段使其具有一定的流平性。如碱溶胀缔合型增稠剂、小分子量脂肪改性羟纤维素等对于一个确定的配方体系，应根据配方的性质和希望流平剂所达到的性能，来选择合适的流平剂品种。